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管式炉的使用注意事项

[2016/6/6]

烘炉注意事项:

a:烘炉通蒸汽时必须先脱水,缓慢进行,防止水击。

b:炉膛分别升至150℃、320℃时恒温,目的是脱除吸附水和结晶水。

c:烘炉过程中要加强检查,升温要匀速缓慢,严格按烘炉升温曲线进行,发现异常现象立即请示处理。

烘炉后的检查:

a:检查各部砌砖有无裂缝,耐火衬里有无脱落,钢架、吊挂有无弯曲变形,炉管有无变形,基础有无下沉等。

b:如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm,或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时,需要进行凿洞修补。

c:如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂,如何处理由设计单位研究决定。

d:炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份,低于7%为合格,等待正常开工。

空气-蒸汽烧焦:

(1)加热炉的烧焦操作

a:原理:炉管内的焦质在一定的温度下,受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落,脱落的焦质和空气反应而燃烧,这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐,在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。

b:目的:加热炉进行烧焦后,可以提高炉管的传热效率,延长炉管的使用寿命。

(2)准备工作

a:准备好烧焦流程,确保烧焦流程畅通。

b:维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。

c:引新鲜水、蒸汽、工业风(蒸汽压力> 0.7MPa,工业风压力≮ 0.4MPa)。

d:联系仪表人员校对所用仪表。

(3)剥离除焦阶段

a:炉管入口处给蒸汽,四路进料线在对流室前给蒸汽,两炉点火升温。

b:炉膛低于500℃时,升温速度为40℃/h,温度升至550℃时为止。

c:炉膛温度达到350℃时,给汽阀全开。

d:观察烧焦罐放空口有无焦粉。

e:炉膛温度达到550℃,排空不见焦粉出现时,可关小炉管给汽,进行空气烧焦。

(4)空气烧焦阶段:

a:打开烧焦罐新鲜水阀,投用新鲜水。

b:关小蒸汽,打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多,以免燃烧过猛造成炉管脱碳,或造成焦粉堵塞炉管。

c:严格控制炉膛温度<550℃。

d:烧焦正常的判断:

管式炉的炉管暗红色正常,如桃红色说明温度太高,应适当减少空气量,给一些蒸汽,直到炉管

由暗红色转为黑红色为烧好。

由烧焦放空吹出的焦粉块直径应<2mm,否则调整风量,因太大易造成炉管堵塞,

烧坏炉管。

③ 放空冒烟为灰黑色。

(5)烧焦结束.

在烧焦中,观察排焦口情况,当黑碳几乎没有时,表示烧焦完毕,炉管再通汽冲洗一小时,加热炉开始降温,速度<50℃/h,当炉膛温度降至200℃时,可熄火停炉。停蒸汽,继续通工业风,当炉膛温度降至100℃时,开大烟道挡板快开风门及一、二次风门,炉子自然降温。当炉膛温度降至室温时,停工业风。

(6)注意事项:

a:烧焦时,注意观察炉管烧焦情况,防止烧穿、烧堵。

b:过热蒸汽管通蒸汽,并保持蒸汽出口温度<400℃。